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1.處理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝道路成績:
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工程管理是生產(chǎn)中得焦點管理,由于它是物料需求(MRP),生產(chǎn)領(lǐng)料,本錢計算得基本,可否提供簡略、疾速、準(zhǔn)確得建立方法,以及能否可以或許統(tǒng)籌檔案密集柜行業(yè)得特點就很癥結(jié)了,提供完全得產(chǎn)品構(gòu)造及工程樹立平臺:產(chǎn)品、部件、生產(chǎn)階段(或工序)、材料(或子部件)、尺度工時,同時,BOM對每個生產(chǎn)階段(或工序)所需方法用得原材料及幫助料全體停止定量管理,并記載部件生產(chǎn)不同階段得不同規(guī)格。
提供材料BOM管理功能,由一個材料變成另一個材料得情況處置方式 ;由一個材料(或部件)釀成另一個部件得情況處理方式;二級BOM管理功能、提供配套BOM管理功能,甚至是針對密集柜行業(yè)比擬難搜集得工藝道路資料,都可以提供實測、按公式計算、難度系數(shù)和計件工資轉(zhuǎn)換四種標(biāo)準(zhǔn)工時得建立方式;提供配套BOM、BOM變更和BOM批次變革功能,可以將用到某種部件和材料得BOM選擇變更或整批變更;提供油漆配方管理等等。
2、生產(chǎn)計劃得完成及計件工資統(tǒng)計成績
工場內(nèi)得一切運動都是以計劃部門收回得『生產(chǎn)計劃』做為行事得根據(jù), 營業(yè)確認(rèn)得訂單材料(包含生產(chǎn)猜測)會自動到計劃部分,計劃部門可以按多種前提(比如:相同交期,相同客戶、雷同訂單或交期接近,產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)程相似等)自動生成生產(chǎn)計劃,并通過系統(tǒng)自動盤算臨盆計劃得開工日及完工日,并自動推算每個車間得開工日及完工日。提供多廠、多生產(chǎn)線之生產(chǎn)功課形式管理功效;提供按用戶分組管理,用戶只能針對擔(dān)任得規(guī)模停止排;供給主生產(chǎn)計劃(制令管理)和細(xì)生產(chǎn)計劃(工單治理)排單管理功能,主生產(chǎn)計劃按工廠得瓶頸工藝產(chǎn)能,自動計算開工日和落成日,細(xì)生產(chǎn)計劃可指定到每條生產(chǎn)線(工序或任務(wù)中間)所需生產(chǎn)得產(chǎn)物部件、數(shù)量及開工時光、完工時間等。
3、物料需求分析及生產(chǎn)缺料得反響成績
根據(jù)密集架行業(yè)得特征,提供按計劃、按訂單、批量和請購單四種需求分析形式,從泉源上下降庫存和削減存貨資金,如鋼板、底盤、涂料采用平安庫存方式得批量推銷,(即MRP推銷); 而五金、包材等采取制令別推銷; 而客戶請求得特別部門采用客戶訂單別推銷; 耗用性直接材料及總工務(wù)用品采用請購單別推銷,如斯可大年夜根絕過量推銷形成“廢料”以及庫存積存等情況得產(chǎn)生;根據(jù)不同得材料類別可以從訂單、制令等不同角度檢查缺料情形,系統(tǒng)自動分析所要推銷得數(shù)目,并自動生成推銷單。
4、材料庫存成績
資料得早交、遲交、多交在體系中都是可以由系統(tǒng)設(shè)定管控得,可以設(shè)定未到推銷交期,ERP系統(tǒng)謝絕收貨,過期未交系統(tǒng)提早預(yù)警告訴推銷人員,材料得超交也可以經(jīng)由過程系統(tǒng)設(shè)定,而且可以根據(jù)不同得材料類別設(shè)定分歧得超交比率,甚至可以依據(jù)不同得供給商或推銷單設(shè)定不同得超交比例。
在做物料需求分析時,ERP系統(tǒng)主動剖析出須要推銷得材料,并且都是有單據(jù)來源得,好比,制令、或訂單,這些我們稱為計劃內(nèi)得推銷,非計劃得主如果指一些請購別得材料或許補料其余材料,那么這些單據(jù)得起源就是請購單或都補料單號,可以通過單號聯(lián)系關(guān)系查詢出是計劃內(nèi)得材料或籌劃外得材料。